建筑結(jié)構(gòu)用鋼簡稱高建鋼，它具有易焊接、抗震、抗低溫沖擊等性能，主要應(yīng)用于高層建筑、超高層建筑、大跨度體育場館、機(jī)場、會展中心以及鋼結(jié)構(gòu)廠房等大型建筑工程。高建鋼板與普碳或低合金鋼板相比，屈服強(qiáng)度設(shè)定了上限，抗拉強(qiáng)度有提高，對碳當(dāng)量、屈強(qiáng)比指標(biāo)有要求。高建板通常情況下都是用中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的，但也不排除用爐卷軋機(jī)和熱連軋機(jī)組生產(chǎn)低合金高強(qiáng)板。

       中厚板是國家現(xiàn)代化不可缺少的一項(xiàng)鋼材品種低合金高強(qiáng)板,被廣泛用于大直徑輸送管、壓入容器、鍋爐、橋梁、海洋平臺、各類船艦、坦克裝甲、車輛、建筑構(gòu)件、機(jī)器結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域,其品種繁多,使用溫度要求廣泛(-20℃—600℃),使用環(huán)境要求復(fù)雜(耐候性、耐蝕性等),使用強(qiáng)度要求高(強(qiáng)韌性、焊接性能好等)。一般厚度在4mm以上的為中厚板(4—20mm的為中板,20—60mm為厚板,60mm以上的為特厚板)。

       合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時形成馬氏體AH60高強(qiáng)板, 回火時析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體高強(qiáng)鋼板經(jīng)銷商。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。

高建鋼在使用過程中常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾個方面：

高建鋼的尺寸偏差對建筑結(jié)構(gòu)的加工和安裝有著重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于軋機(jī)設(shè)備、工藝控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼板的尺寸偏差較大，如厚度不均、長度和寬度偏差等。這些尺寸偏差會影響建筑結(jié)構(gòu)的精度，增加施工難度和成本。

高建鋼的表面質(zhì)量對其外觀和使用壽命有著重要影響。然而，由于軋制工藝、冷卻速度控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼板的表面質(zhì)量不良，如表面裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。這些缺陷不僅影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀美觀性，還可能在使用過程中引發(fā)安全問題。

高建鋼在使用過程中常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾個方面：

在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接是關(guān)鍵的連接方式。然而，焊接過程中常常會出現(xiàn)焊接缺陷，如焊縫不飽滿、焊瘤、氣孔、焊接裂紋等。這些焊接問題會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，甚至可能引發(fā)意外事故。

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多、體積大，安裝過程中容易出現(xiàn)構(gòu)件定位不準(zhǔn)、垂直度偏差等問題。這些問題會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性下降，影響建筑物的使用功能。

在生產(chǎn)高建鋼（如Q460GJC、Q460GJB等）的過程中，質(zhì)量控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用安全性。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施：

持續(xù)改進(jìn)與反饋

建立質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)等手段不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

增強(qiáng)質(zhì)量意識：培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，營造全員參與質(zhì)量控制的氛圍。

售后服務(wù)與反饋：建立完善的售后服務(wù)體系，及時響應(yīng)客戶的反饋和需求，解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，提升用戶滿意度。

綜上所述，生產(chǎn)高建鋼的質(zhì)量控制措施涉及原材料選擇、生產(chǎn)過程控制、工藝流程控制、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)與反饋等多個方面。通過這些措施的實(shí)施，可以提高高建鋼的質(zhì)量和性能，滿足市場和客戶的需求。